锅炉低氮解决方案

低氮政策：

2014年5月《锅炉大气污染物排放标准》GB13271—2014（环境保护部）：重点地区锅炉氮氧化合物排放燃煤低于200mg/m3燃气低于150mg/m3

2015年12月《全国实施煤电厂超低排放和节能改造工作方案》：到2020年燃煤电厂力争实现超低排放，烟尘、二氧化硫、氮氧化合物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3

2015年7月《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139—2015（北京市环境局）：北京地区燃气锅炉氮氧化合物排放新建锅炉低于30mg/m3，在运行锅炉低于80mg/m3

低氮冷凝锅炉：

天然气的主要成分为甲烷，燃烧后的产物主要成分为二氧化碳和水，当烟气温度在露点以上时，烟气中的水以气态的方式存在，此种状态计算的天然气热值称为低位热值。当烟气温度在露点以下时，烟气中的水以液态的方式存在，此种状态计算的热值称为高位热值。通常天然气的高位热值比低位热值高9%–10%。

指排烟温度降到露点温度以下，从而吸收烟气中水的气化潜热的锅炉。水从气态到液态大约能回收555KCAL/L（55.5万大卡／立方米）的热量，所以烟气冷凝回收有巨大的节能意义。

低氮燃烧器：

是指在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。降低NOx的燃烧技术NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。

全预混表面燃烧器：

表面燃烧器采用火焰分散燃烧方式，降低火焰温度，避免热氮氧化物生成的高温条件，从燃烧源头大大抑制了热氮氧化物的产生。

表面燃烧器通过特质金属纤维表面附着燃烧，火焰长度一半在15cm，大大缩短了火焰去氮氧化物与空气反应的时间，从而有效抑制了这部分快速氮氧化物的生成

表面燃烧采用分散蓝焰燃烧方式，均匀扩散了火焰方向和长度，大幅度提高了辐射效率，延长了延期停留的时间，同事降低了排烟温度，因此实际热效率损失非常微小，不超过1%，由于新燃烧器控制系统精确度和效率提升，锅炉燃烧效率甚至有1%-8%的提升

分级燃烧+烟气再循环：

?1、分级燃烧：通过独特的嘴前燃气分级设计，实现燃烧器在炉内出口处的形成分级火焰，降低燃烧火焰温度减少热力型NOx的形成；

2、烟气内部循环：通过分级燃烧设计的分级火焰的燃烧速度的不同，高速火焰带动低速火焰形成烟气的内部卷吸，形成内部烟气循环，进一步降低火焰温度，减少热力型NOx的形成

3、烟气外循环：通过引入外部烟气循环，整体降低炉内火焰温度，实现NOx的更低排放

4、精准的数字化控制：在电子比例调节下，通过燃气流量、风量、FGR量的精准检测与控制，科学的精准混合配比，实现全程燃烧精准控制，提高燃烧器的燃烧效率（燃气CO残量极低）确保燃烧器在运行中无功效损失，并实现连续的、稳定的低NOx排放。